鍋爐軟化水設(shè)備是針對鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水去硬預(yù)處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內(nèi)部不會再產(chǎn)生水垢，從而提高鍋爐熱交換利用率，保障了鍋爐的安全穩(wěn)定的運(yùn)行。如果水質(zhì)不合格不經(jīng)任何處理，一旦進(jìn)入鍋爐內(nèi)，將會對鍋爐帶來嚴(yán)重危害。
鍋爐軟化水設(shè)備水質(zhì)不合格檢修從哪幾點(diǎn)開始? 怎樣找出原因所在，如何解決故障原因？鍋爐軟化水設(shè)備水質(zhì)不合格的原因都是有哪些：
1、在軟化水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度若是超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：
a 再生周期設(shè)定過大，或者是流量計(jì)故障所造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹脂本應(yīng)該再生的時(shí)候未能夠及時(shí)的再生，致使了超標(biāo)水注入到了軟水箱。
b 正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分的地帶到了軟水箱中�！ �
c 給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽會很少，其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響了軟水箱的水質(zhì)。
d 在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能夠及時(shí)的添加，造成了某次再生的效果會不佳。
2、在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：
e 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。和新樹脂初次的試水相比，在用軟化水設(shè)備對給水TDS值要求就會更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層的高度是1.5米，總硬度是13mmol/L，給水TDS值≥900mg/L的時(shí)候，確保了軟水硬度≤0.03mmol/L就會比較的困難�！ �
f 樹脂中毒，老化所引起的樹脂交換容量就會降低。由此種的原因所引起的軟化水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)的過程，不是突然出現(xiàn)的超標(biāo)。
g 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中的水量是正常的，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水就很可能會不飽和，致使了經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度就會低于再生的要求，影響了再生的效果。
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能就是來自于給水中帶氣，或者是慢洗的過程空氣逆止閥關(guān)閉的不嚴(yán)�！ �
h 未使用大粒無碘鹽。
j 控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往就會出現(xiàn)軟水口和廢水口同時(shí)的出水，但對于64D或74A系列，可能就會通過陶瓷動片上的小孔形成了內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到了合格軟水，但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后，軟水硬度超標(biāo)。
以上是對鍋爐軟化水設(shè)備水質(zhì)進(jìn)行的分析，鍋爐補(bǔ)給水不進(jìn)行處理或處理不當(dāng)，必然會在受熱面上結(jié)垢，使?fàn)t壁的傳熱性能比較低，增加了燃料的消耗，還會產(chǎn)生腐蝕和爆管，甚至還會引起了爆炸事故，普及鍋爐軟化水設(shè)備知識，對于確保鍋爐能安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、提高鍋爐的效率、延長了鍋爐的使用年限、節(jié)約能源具有著很重要的意義。了解更多鍋爐軟化水設(shè)備故障問題及解決方法可關(guān)注公司相關(guān)技術(shù)文章，或拔打?qū)I(yè)
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