全自動(dòng)大丸機

一、全自動(dòng)大丸機工作原理

將混合或煉制好的藥料送入料倉內，喂入葉片內旋，通過(guò)雙螺桿擠壓，4孔出藥口，快速制丸。出料口與搓丸口*接觸，藥一出，直接制丸，經(jīng)過(guò)雙搓輪快速切磋，制成大小均勻的藥丸。

二、開(kāi)機前檢查

1、檢查接線(xiàn)是否正確。

2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。

3、檢查電控系統是否正常無(wú)誤。

4、檢查推料系統是否安裝正確。

5、檢查制丸系統制丸刀是否對正，緊固。

6、接地線(xiàn)是否牢靠。

三、全自動(dòng)大丸機開(kāi)機運行

1、首先接通電源，整機通電。按出條按鈕，出條電機啟動(dòng)，推進(jìn)器運行。按制丸運行按鈕，制丸電機啟動(dòng)，再按制丸調速按扭，同時(shí)調整運行速度。

2、推料、制丸、切丸運行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進(jìn)器的旋轉擠壓下從出條口擠出4根藥條藥條直接進(jìn)入制丸刀。經(jīng)過(guò)雙搓輪快速切磋，制丸大小均勻的藥丸。

自動(dòng)制丸機常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

一、表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類(lèi)藥過(guò)多；
③藥粉過(guò)粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
解決方法:一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

二、蜜丸變硬：蜜丸在存放過(guò)程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過(guò)老；
④個(gè)別含膠類(lèi)藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過(guò)高而使其烊化又冷固。
解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。

三、皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現皺褶，稱(chēng)為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過(guò)多，當水分蒸發(fā)后蜜丸；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在干燥季節水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現象而造成；
③潤滑劑使用不當；
解決辦法：將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。

四、返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱(chēng)為“返砂"。其原因如下：
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性"小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
解決辦法：一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性"較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。

五、空心 ：當將蜜丸掰開(kāi)時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見(jiàn)飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。解決辦法：加強合坨和搓丸。

六、發(fā)霉或生蟲(chóng)：蜜丸在存放過(guò)程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲(chóng)、生螨等問(wèn)題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲(chóng)卵等；
②藥料在粉碎、過(guò)篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。

解決辦法:應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲(chóng)卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時(shí)常發(fā)生的問(wèn)題，但往往是幾種質(zhì)量問(wèn)題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。

全自動(dòng)制丸機