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首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 制丸機 > 小型制丸機 > WZ-20全自動(dòng)大丸機

全自動(dòng)大丸機

簡(jiǎn)要描述:全自動(dòng)大丸機是我們公司推出的一款新型制丸機械,它是制藥行業(yè)的制丸設備。匯集各家全自動(dòng)制丸機的優(yōu)點(diǎn)于一機,具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無(wú)棚料、傳動(dòng)平穩、操作簡(jiǎn)便、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼材料制作,機殼明亮,易清洗,符合GMP標準規范。

  • 產(chǎn)品型號:WZ-20
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-07-01
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:515
詳細介紹
品牌步源藥機產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)型立式
產(chǎn)品大小中型自動(dòng)化程度全自動(dòng)
用途制藥工業(yè)

一、全自動(dòng)大丸機工作原理

將混合或煉制好的藥料送入料倉內,喂入葉片內旋,通過(guò)雙螺桿擠壓,4孔出藥口,快速制丸。出料口與搓丸口*接觸,藥一出,直接制丸,經(jīng)過(guò)雙搓輪快速切磋,制成大小均勻的藥丸。

二、開(kāi)機前檢查

1、檢查接線(xiàn)是否正確。

2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。

3、檢查電控系統是否正常無(wú)誤。

4、檢查推料系統是否安裝正確。

5、檢查制丸系統制丸刀是否對正,緊固。

6、接地線(xiàn)是否牢靠。


三、全自動(dòng)大丸機開(kāi)機運行

1、首先接通電源,整機通電。按出條按鈕,出條電機啟動(dòng),推進(jìn)器運行。按制丸運行按鈕,制丸電機啟動(dòng),再按制丸調速按扭,同時(shí)調整運行速度。

2、推料、制丸、切丸運行正常后,將藥料均勻加入料箱中,在推進(jìn)器的旋轉擠壓下從出條口擠出4根藥條藥條直接進(jìn)入制丸刀。經(jīng)過(guò)雙搓輪快速切磋,制丸大小均勻的藥丸。


自動(dòng)制丸機常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

一、表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
①藥料中含纖維多;
②藥料中含礦物或貝殼類(lèi)藥過(guò)多;
③藥粉過(guò)粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤潤滑劑用量不足。
解決方法:一般是將藥料粉碎的更細些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

二、蜜丸變硬:蜜丸在存放過(guò)程中變得堅硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜溫較低;
③蜜煉制的過(guò)老;
④個(gè)別含膠類(lèi)藥比例量較多,合坨時(shí)蜜溫過(guò)高而使其烊化又冷固。
解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解決之。

三、皺皮:蜜丸在貯存一定時(shí)間后,在其表面呈現皺褶,稱(chēng)為皺皮或脫皮。常因如下原因:
①煉蜜較嫩而含水分過(guò)多,當水分蒸發(fā)后蜜丸;
②包裝不嚴,蜜丸在濕熱季節吸潮,而在干燥季節水分蒸發(fā),使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現象而造成;
③潤滑劑使用不當;
解決辦法:將蜜煉制一定程度,控制含水量適當;加強包裝使之嚴密,用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。

四、返砂:蜜丸在貯藏一定時(shí)間后,在蜜丸中有糖等結晶析出,此現象稱(chēng)為“返砂"。其原因如下:
①蜜質(zhì)量欠佳,“油性"小,含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
解決辦法:一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性"較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制,控制煉蜜程度。

五、空心 :當將蜜丸掰開(kāi)時(shí),在其中心有一個(gè)小空隙,常見(jiàn)飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。解決辦法:加強合坨和搓丸。

六、發(fā)霉或生蟲(chóng):蜜丸在存放過(guò)程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲(chóng)、生螨等問(wèn)題。其原因如下:
①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲(chóng)卵等;
②藥料在粉碎、過(guò)篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
③包裝不嚴密,在貯存中污染。

解決辦法:應嚴格按衛生標準要求,防止微生物和蟲(chóng)卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時(shí)常發(fā)生的問(wèn)題,但往往是幾種質(zhì)量問(wèn)題同時(shí)發(fā)生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對性的采取措施。

全自動(dòng)制丸機






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